Наш спектр освещения информации растет и развивается вместе с нами, а мы в свою очередь делимся новостями из этих сфер вместе с вами. Исследователи из Массачусетского Технологического Института создали революционный способ 3D печати, с помощью которого можно производить большие объекты намного быстрее, чем обычные методы 3D печати.

Self-Assembly Lab совместно с Американской мебельной компанией Steelcase изобрели новый способ печати, известный как Rapid Liquid Printing (быстрая жидкостная печать), который заключается в введении материала в резервуар с гелем через сопло. Данная технология позволяет печатать предметы любого размера очень быстро, создавая почти безграничные возможности для производства мебели.

«Сначала мы задались вопросом: как печатать мебель за минуты?» — рассказывает директор лаборатории Скайлар Тиббитс. «Если вы взглянете на процесс печати с этой стороны, то начнете думать об этом совершенно в другом ключе». Целью команды было найти решение трех больших задач,тормозивших широкое применение 3D печати в производстве: скорость процесса, размеры печатаемого предмета и свойства материала.

«В большинстве случаев печатаются объекты толщиной в сантиметр, что не подходит для производства мебели» — говорит Тиббитс. «Так же есть несколько причин, почему свойства отпечатанного материала недостаточно хороши», — добавляет он. «Почти каждая технология печати использует слои, нарушающие целостность материала и, следовательно, ухудшая его свойства.»

Rapid Liquid Printing позволяет роботизированному манипулятору с экструдером свободно перемещаться в 3D пространстве, ограниченном только размерами самого резервуара. Гель, схожий с гелем для волос, вместе с экструдированным материалом превращается в суспензию — смесь веществ, где твёрдая фаза во взвешенном состоянии распределена в жидком веществе, благодаря чему состав не оседает и не всплывает на поверхность.

Команда экспериментировала с разными компонентами, каждый из которых имел различные свойства: пластики, каучуки и полиуретаны. При производстве изделия, материал смешивается в сопле, а после отверждается при экструзии. Состав выдавливается в гель, как зубная паста из тюбика, и имеет большую структурную целостность,
чем если бы он складывался из нескольких слоев. Это очень важно, если готовому изделию придется выдерживать воздействие внешних нагрузок.

Одним из первых проектов, в котором была применена технология Rapid Liquid Printing, стала серия предметов интерьера, представленная на Неделе дизайна в Милане в апреле 2017 года. Selfassembly lab, в сотрудничестве со швейцарским промышленным дизайнером Кристофом Губераном, показала публике предметы из напечатанных рельефных поверхностей, чтобы продемонстрировать потенциал технологии.

Дизайнер Юка Хиеши из Steelcase использовала эту технологию при создании столешницы из коллекции Bassline, которая, в зависимости от желания заказчика, может быть изготовлена любого размера. «Как дизайнера, меня очень сильно поразило качество печати Rapid Liquid Printing», — говорит она. «Она мягкая, почти органическая. Напоминает мазки краски по холсту или ветви молодых растений».

Steelcase видит в этой технологии важный шаг на пути к производству кастомизированной офисной мебели и рабочего пространства. Но Тиббитс считает, что их изобретение имеет более широкий потенциал, она может найти свое применение в любом крупном современном производстве: от автомобилестроения и аэрокосмической отрасли до строительства и архитектуры.

Источник: Dezeen.com