Наши соц. сети.
[Передовые материалы технологичной одежды]
[Передовые материалы технологичной одежды]
Зачастую, при выборе функциональной одежды, мы чаще всего обращаем внимание на ткани и материалы, из которых она сделана. Этот выбор формирует у нас общее представление о функционале той или иной вещи. Современный рынок в достаточной степени богат предложениями от различных производителей, но испытывает острых дефицит новых разработок ввиду быстрой сменяемости технологий на общем фоне человечества. Мы попытались разобраться – какие из современных материалов более передовые и какие стандарты качества они будут диктовать в ближайшие несколько [пару?] лет.
Авторство : Александр Денисов, Идель Имаев [TECHUNTER].
Фото : Dyneema [DSM], Stone Island, Haglofs, Black Yak.
Авторство : Александр Денисов, Идель Имаев [TECHUNTER].
Фото : Dyneema [DSM], Stone Island, Haglofs, Black Yak.
Современная индустрия разработки и производства одежды и снаряжения для outdoor давно закрепила за собой статус высокотехнологичной и наукоёмкой отрасли, которая особенно динамично развивалась в последние 30 лет. Едва ли не каждые пару лет вводились в обиход всё новые материалы и фурнитура, совершенствовались старые дизайны и появлялись принципиально новые концепты. Но, как это происходит с любой индустрией, революционное развитие сменилось эволюционным. В отрасли начал ощущаться недостаток свежих идей, вызванный дефицитом прорывных по своим свойствам материалов. Дизайнеры ударились в эксперименты, многие из которых можно считать исключительно удачными. Усовершенствованные выкройки обеспечили великолепную свободу движений, наметился тренд на снижение веса экипировки без потери её прочности, а сами высокие технологии пришли на площадку повседневной одежды, породив мир "techwear" и не менее модное направление "city-outdoor".
Но, чем дальше, тем острее становился кризис – индустрии требовались новинки. Спрос на них особенно возрос в последние пять лет, что привело к внедрению наиболее передовых тканей не только в концептуальную одежду, но и в ограниченные серии. Последнее – обнадёживающий сигнал, так как на небольших линейках дизайнеры и технологи учатся работать с материалом, изучают его свойства, подготавливая почву для более широкого внедрения новых технологий в свою продукцию.
Поэтому мы и решили рассказать о нескольких потенциально революционных тканях и технологиях, а в заключении коснёмся новейших трендов, которые наметились совсем недавно и попробуем дать прогноз на их ближайшее развитие.
Но, чем дальше, тем острее становился кризис – индустрии требовались новинки. Спрос на них особенно возрос в последние пять лет, что привело к внедрению наиболее передовых тканей не только в концептуальную одежду, но и в ограниченные серии. Последнее – обнадёживающий сигнал, так как на небольших линейках дизайнеры и технологи учатся работать с материалом, изучают его свойства, подготавливая почву для более широкого внедрения новых технологий в свою продукцию.
Поэтому мы и решили рассказать о нескольких потенциально революционных тканях и технологиях, а в заключении коснёмся новейших трендов, которые наметились совсем недавно и попробуем дать прогноз на их ближайшее развитие.
Dyneema
Один из наиболее перспективных материалов. Если быть точным, то Dyneema – это целое семейство тканей, основанное на волокнах, полученных из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности. Из них скручивают нити, которые затем переплетаются образуя тканое полотно. Также их могут просто сплавлять в пласт полимера нужной формы, например при производстве цепей или бронелистов. Наконец, часто волокна термически склеивают в неоднородное полотно, которое с двух сторон ламинируется прозрачными синтетическими плёнками — эта группа материалов наиболее интересна и известна, как Dyneema Composite Fabrics.
Сегодня Dyneema являются самыми прочными на разрыв синтетическими волокнами из всех существующих. Они легче и в 4 раза прочнее знаменитого Kevlar, и в 15 раз крепче стальной проволоки аналогичного сечения. Это позволяет создавать очень лёгкие и компактные в упаковке вещи без потери в их прочности и долговечности. Первые образцы волокон были получены ещё в 1963 году, но их коммерческое использование началось только 27 лет спустя.
Из Dyneema делают паруса для морских яхт, бронежилеты и бронелисты, ветровки, цепи и канаты для погрузочных работ, рюкзаки, стропы для альпинизма, тенты ультралёгких палаток и укрытий. К преимуществам волокон относятся их химическая инертность, устойчивость к ультрафиолету, нулевое удлинение волокон при растяжении и крайне низкая смачиваемость водой. Dyneema совсем не склонна впитывать и удерживать влагу, поэтому ей практически не требуется нанесение водоотталкивающих пропиток. А ламинированные ткани и вовсе непромокаемые, что делает их идеальным решением для ультралёгких походных тентов, рюкзаков и почти невесомой непромокаемой одежды.
Сегодня Dyneema являются самыми прочными на разрыв синтетическими волокнами из всех существующих. Они легче и в 4 раза прочнее знаменитого Kevlar, и в 15 раз крепче стальной проволоки аналогичного сечения. Это позволяет создавать очень лёгкие и компактные в упаковке вещи без потери в их прочности и долговечности. Первые образцы волокон были получены ещё в 1963 году, но их коммерческое использование началось только 27 лет спустя.
Из Dyneema делают паруса для морских яхт, бронежилеты и бронелисты, ветровки, цепи и канаты для погрузочных работ, рюкзаки, стропы для альпинизма, тенты ультралёгких палаток и укрытий. К преимуществам волокон относятся их химическая инертность, устойчивость к ультрафиолету, нулевое удлинение волокон при растяжении и крайне низкая смачиваемость водой. Dyneema совсем не склонна впитывать и удерживать влагу, поэтому ей практически не требуется нанесение водоотталкивающих пропиток. А ламинированные ткани и вовсе непромокаемые, что делает их идеальным решением для ультралёгких походных тентов, рюкзаков и почти невесомой непромокаемой одежды.
Dyneema
Один из наиболее перспективных материалов. Если быть точным, то Dyneema – это целое семейство тканей, основанное на волокнах, полученных из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности. Из них скручивают нити, которые затем переплетаются образуя тканое полотно. Также их могут просто сплавлять в пласт полимера нужной формы, например при производстве цепей или бронелистов. Наконец, часто волокна термически склеивают в неоднородное полотно, которое с двух сторон ламинируется прозрачными синтетическими плёнками — эта группа материалов наиболее интересна и известна, как Dyneema Composite Fabrics.
Сегодня Dyneema являются самыми прочными на разрыв синтетическими волокнами из всех существующих. Они легче и в 4 раза прочнее знаменитого Kevlar, и в 15 раз крепче стальной проволоки аналогичного сечения. Это позволяет создавать очень лёгкие и компактные в упаковке вещи без потери в их прочности и долговечности. Первые образцы волокон были получены ещё в 1963 году, но их коммерческое использование началось только 27 лет спустя.
Из Dyneema делают паруса для морских яхт, бронежилеты и бронелисты, ветровки, цепи и канаты для погрузочных работ, рюкзаки, стропы для альпинизма, тенты ультралёгких палаток и укрытий. К преимуществам волокон относятся их химическая инертность, устойчивость к ультрафиолету, нулевое удлинение волокон при растяжении и крайне низкая смачиваемость водой. Dyneema совсем не склонна впитывать и удерживать влагу, поэтому ей практически не требуется нанесение водоотталкивающих пропиток. А ламинированные ткани и вовсе непромокаемые, что делает их идеальным решением для ультралёгких походных тентов, рюкзаков и почти невесомой непромокаемой одежды
Сегодня Dyneema являются самыми прочными на разрыв синтетическими волокнами из всех существующих. Они легче и в 4 раза прочнее знаменитого Kevlar, и в 15 раз крепче стальной проволоки аналогичного сечения. Это позволяет создавать очень лёгкие и компактные в упаковке вещи без потери в их прочности и долговечности. Первые образцы волокон были получены ещё в 1963 году, но их коммерческое использование началось только 27 лет спустя.
Из Dyneema делают паруса для морских яхт, бронежилеты и бронелисты, ветровки, цепи и канаты для погрузочных работ, рюкзаки, стропы для альпинизма, тенты ультралёгких палаток и укрытий. К преимуществам волокон относятся их химическая инертность, устойчивость к ультрафиолету, нулевое удлинение волокон при растяжении и крайне низкая смачиваемость водой. Dyneema совсем не склонна впитывать и удерживать влагу, поэтому ей практически не требуется нанесение водоотталкивающих пропиток. А ламинированные ткани и вовсе непромокаемые, что делает их идеальным решением для ультралёгких походных тентов, рюкзаков и почти невесомой непромокаемой одежды
Dyneema не лишена недостатков. Нулевая эластичность требует от дизайнеров очень тщательного расчёта выкроек при разработке спортивной одежды, призванной обеспечить максимум свободы движений. К тому же пока нет методов позволяющих окрасить полиэтиленовые волокна в любой стойкий цвет за исключением чёрного и синего, хотя в этом направлении постоянно ведутся исследования. Ключевым же недостатком Dyneema является её неустойчивость к высоким температурам – волокна легко плавятся при контакте с раскалёнными предметами и теряют прочность при стирке в горячей воде.
Переплетёные нити Dyneema из-за нулевого растяжения образуют довольно грубое полотно, поэтому его почти не используют в "чистом" виде только в защитной одежде, обуви и рюкзаках. Чаще полиэтиленовые волокна просто миксуют с другими, чтобы придать одежде новые свойства.
Переплетёные нити Dyneema из-за нулевого растяжения образуют довольно грубое полотно, поэтому его почти не используют в "чистом" виде только в защитной одежде, обуви и рюкзаках. Чаще полиэтиленовые волокна просто миксуют с другими, чтобы придать одежде новые свойства.
Яркий пример – Dyneema Denim – хлопковый деним, дополненный 7% волокон Dyneema в два раза более износостоек и на 25% прочнее на разрыв, чем классический. При этом разница в фактуре, внешнем виде и тактильных ощущениях между ними незаметна. Эта группа материалов пользуется наибольшим спросом – свои регулярные коллекции джинсовой одежды из них уже есть у Levi's, Taylor Stitch, Hugo Boss и многих других.
Но наибольший интерес представляют ламинированные ткани Dyneema. Дизайнеров подкупают их невесомость и непромокаемость при высокой прочности и простоте в уходе. Даже полупрозрачность этих материалов оборачивается в плюс, позволяя создавать очень необычные вещи с футуристичным внешним видом. Среди модных брендов работой с ними отметился только Stone Island, выпустивший лимитированную серию всего из 100 ветровок Prototype Research Series_02, окрашенных по технологии garment dyed.
Куда больших успехов достигли outdoor-марки. В сезоне осень-зима 2017/18 шведский бренд Haglofs выпустил ограниченную серию из 300 тёплых пуховиков V-Series с внешней ламинированной тканью Dyneema, 30 из которых даже представлены в России в магазине "Спорт-Марафон". Тремя годами ранее невесомыми пуховыми жилетами из неё же отметились другие скандинавы – Peak Perfomance. В 2015 году лимитированную серию чёрных парок Trango представили The North Face – но только для японского рынка. Наконец серийно ветровки из полупрозрачной ламинированной Dyneema выпускают небольшая американская марка Hyperlite Mountain Gear и южнокорейский outdoor-бренд Black Yak – его куртки Emergency Jacket созданы из наиболее лёгкого артикула ткани и предназначены для защиты от снега, дождя и ветра в случае экстренного ухудшения погоды в рамках горнотуристического маршрута или альпинистского восхождения. Собственные разработки по созданию одежды из Dyneema уже вовсю ведутся в Arc'teryx
Массовому внедрению Dyneema пока мешают дороговизна самого материала и сложность работы с ним – раскроя, проклейки швов и пр. Но прогноз позитивный – объём концептов всё возрастает, а ограниченные серии одежды из неё становятся всё более масштабными. Вдобавок уже 4 года работает проект "Dyneema Project", призванный популяризировать новые ткани и организующий сотрудничество брендов с компанией-производителем Dyneema – DCM.
Vectran
Синтетические волокна Vectran получают из расплава жидкокристаллического полимера. Они лишь немногим уступают Dyneema по прочности на разрыв, но превосходят по этому параметру сталь и Kevlar. Химически инертны, устойчивы к нагреванию до +145 °C, после чего не плавятся, а лишь теряют в прочности. Очень плохо режутся и хорошо гасят вибрации. За исключением наиболее прочных разновидностей, волокна Vectran поддаются окрашиванию. До недавнего времени они использовались только в защитной рабочей и мотоциклетной одежде, усиливающей оплётке горных лыж и сноубордов, при производстве шнуров и канатов, а также теннисных струн.
В outdoor-одежде Vectran использовался до недавнего времени довольно ограниченно — в качестве усиления подверженных повышенному износу мест. Яркий пример – куртка и брюки Heli Pro от Peak Perfomance. Первым полноценным опытом создания технологичной функциональной одежды с масштабным использованием волокон Vectran можно считать горнолыжный костюм Lofoten ACE от норвежской outdoor-марки Norrona. Для его пошива использовано прочное нейлоновое полотно, усиленное нитями Vectran по всей площади (пропорция – 77% /23 % соответственно). Уникальность ткани обусловлена ещё и тем, что это мембранный ламинат Gore-Tex Pro, созданный компанией в небольшом объёме по эксклюзивному заказу Norrona.
В outdoor-одежде Vectran использовался до недавнего времени довольно ограниченно — в качестве усиления подверженных повышенному износу мест. Яркий пример – куртка и брюки Heli Pro от Peak Perfomance. Первым полноценным опытом создания технологичной функциональной одежды с масштабным использованием волокон Vectran можно считать горнолыжный костюм Lofoten ACE от норвежской outdoor-марки Norrona. Для его пошива использовано прочное нейлоновое полотно, усиленное нитями Vectran по всей площади (пропорция – 77% /23 % соответственно). Уникальность ткани обусловлена ещё и тем, что это мембранный ламинат Gore-Tex Pro, созданный компанией в небольшом объёме по эксклюзивному заказу Norrona.
Серия костюмов ACE лимитированная и все вещи пронумерованы серийными номерами, но есть надежда, что она займёт
свое место в регулярных коллекциях бренда. В России костюмы Norrona ACE доступны к покупке только в магазине
"Спорт-Марафон".
Массовому внедрению тканей с волокнами Vectran в производство функциональной и стильной одежды мешает сложность обработки материала – для его раскроя требуется переоснащение производства, так как обычные ножи и резаки с ним не справляются.
свое место в регулярных коллекциях бренда. В России костюмы Norrona ACE доступны к покупке только в магазине
"Спорт-Марафон".
Массовому внедрению тканей с волокнами Vectran в производство функциональной и стильной одежды мешает сложность обработки материала – для его раскроя требуется переоснащение производства, так как обычные ножи и резаки с ним не справляются.
Новые тонкие нейлоны
Впрочем, при постепенном внедрении тканей/волокон Dyneema и Vectran, не стоит списывать со счетов уже ставший традиционным нейлон. Конечно, речь в этом случае идёт не о массовых тканях, а о достаточно дорогостоящих продуктах, которые производятся сравнительно небольшими объемами. Наибольшего прогресса разработчики достигли в производстве тончайших нейлоновых тканей и материалов, где основная работа ведётся в повышении их прочности, при сохранении низкого веса. Традиционно в этом направлении лидирует японский концерн Mitsui, которой с 2005 года принадлежит бренд Pertex. Понимая "природные" недостатки нейлона, его сотрудники решили добиться повышения прочности материала за счёт изменения формы волокон. Вместо круглого и овального сечения они сделали их Y-образными (YFuse) и ромбовидными (DiamondFuse). За счёт этого волокна лежат плотнее друг к другу и наблюдается их минимальная раздвижка даже после многочисленных стирок.
STONE ISLAND PERTEX QUANTUM Y WITH PRIMALOFT® INSULATION TECHNOLOGY SERIES
Помимо спортивных и outdoor-марок, тонкие, но сравнительно износостойкие нейлоны Pertex за счёт своих свойств, неординарных фактуры и внешнего вида нашли признание в модной techwear-индустрии. Их активно используют такие столпы рынка, как Stone Island и Nanamica. Специально для одежды в стиле city-outdoor компания Pertex даже презентовала неприхотливую серию тканей Pertex Unlimited, которую можно увидеть уже в коллекциях зимней одежды 2018.
Новые тонкие нейлоны
Впрочем, при постепенном внедрении тканей/волокон Dyneema и Vectran, не стоит списывать со счетов уже ставший традиционным нейлон. Конечно, речь в этом случае идёт не о массовых тканях, а о достаточно дорогостоящих продуктах, которые производятся сравнительно небольшими объемами. Наибольшего прогресса разработчики достигли в производстве тончайших нейлоновых тканей и материалов, где основная работа ведётся в повышении их прочности, при сохранении низкого веса. Традиционно в этом направлении лидирует японский концерн Mitsui, которой с 2005 года принадлежит бренд Pertex. Понимая "природные" недостатки нейлона, его сотрудники решили добиться повышения прочности материала за счёт изменения формы волокон. Вместо круглого и овального сечения они сделали их Y-образными (YFuse) и ромбовидными (DiamondFuse). За счёт этого волокна лежат плотнее друг к другу и наблюдается их минимальная раздвижка даже после многочисленных стирок.
Помимо спортивных и outdoor-марок, тонкие, но сравнительно износостойкие нейлоны Pertex за счёт своих свойств, неординарных фактуры и внешнего вида нашли признание в модной techwear-индустрии. Их активно используют такие столпы рынка, как Stone Island и Nanamica. Специально для одежды в стиле city-outdoor компания Pertex даже презентовала неприхотливую серию тканей Pertex Unlimited, которую можно увидеть уже в коллекциях зимней одежды 2018.
Помимо спортивных и outdoor-марок, тонкие, но сравнительно износостойкие нейлоны Pertex за счёт своих свойств, неординарных фактуры и внешнего вида нашли признание в модной techwear-индустрии. Их активно используют такие столпы рынка, как Stone Island и Nanamica. Специально для одежды в стиле city-outdoor компания Pertex даже презентовала неприхотливую серию тканей Pertex Unlimited, которую можно увидеть уже в коллекциях зимней одежды 2018.
STONE ISLAND PERTEX QUANTUM Y WITH PRIMALOFT® INSULATION TECHNOLOGY SERIES
Главный минус NeoShell и его аналогов — это сниженные водостойкость и ресурс, в сравнении с классическими мембранными ламинатами. Поэтому его применяют либо в штормовой одежде для интенсивных нагрузок, либо в softshell-одежде. Стать действительно массовым материалом электроспинниговым мембранам удастся только если они преодолеют свои ключевые недостатки. И работы в этом направлении уже ведутся!
Благодарим Вас за чтение статьи и с нетерпением ждём ваших отзывов по ней в нашем сообществе.
– команда TECHUNTER®.
Благодарим Вас за чтение статьи и с нетерпением ждём ваших отзывов по ней в нашем сообществе.
– команда TECHUNTER®.
